剪板下料在鈑金加工過程中是 道工序，下料的準確度直接影響后面工序的加工質量，數控剪板機的應用了下料的尺寸及下料對角線的工差。數控剪板機是由數控裝置、伺服系統、測量裝置及機床組成。伺服系統是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機，通常一臺主電機單獨工作，加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機工作,數控系統給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機，主要加工大板面的產品，加工范圍150～4000mm。如上海產QC12K系列數控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個順序，內部存儲記憶量100個順序。
S沖壓是鈑金加工中一個重要環節，數控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。提高了生產率。數控沖床是一種用途廣泛的機床，有單沖頭和轉塔兩種。本文以CNC1000型為例，該機床產地意大利。屬于C型結構的機床，加工范圍：1270×1000mm，轉塔有19個模具工位，分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模，凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm，數控沖床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機床0度方向，Y軸是機床90度方向，Z軸安裝在轉塔上是控制模具角度的裝置。
機床操作者根據零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機床的操作面板，在EDIT方式直接將程序寫入程序內存中；隨著CAD/CAM和CIMS機術的發展，操作員可以通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內生成程序，拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數控系統。還可以用計算機與數控系統串行的方法輸入。數控沖床的編程指令分為G代碼M代碼，G代碼是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能。如G91增量命令、G90 命令、G29弧形沖孔、G68步沖園弧。M代碼是指令機床做一些輔助動作的代碼。如M30程序停止。檢驗程序正確后，松開卡鉗放入工件關閉卡鉗。起動油泵及沖頭執行程序完成加工。
隨著科技不斷發展，計算機在機械輔助設計上的應用，現代CAD/CAM、FMS、CIMS都在數控技術上廣泛應用。數控機床自1952年在美國成功研制以來先后經歷了五個發展階段。隨著微電子和計算機技術的日益成熟，推動了我國數控技術的發展，國產數控系統相繼成功，使我國數控機床在品質上、性能上了。由于數控機床有著對工件改型的適應性強、加工、提高生產率等特點，因此在各了推廣應用。
數控技術在鈑金機床上了廣泛應用，它解決了鈑金加工中存在的零件、形狀復雜、批量大等問題。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產中的應用提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上，同時也降低了工人的勞動強度。
鈑金加工常用折彎補償法：
為 好地理解折彎補償，請參照圖1中表示的是在一個蘇州鈑金加工零件中的單一折彎。
折彎補償算法將零件的展開長度(LT)描述為零件展平后每段長度的和再加上展平的折彎區域的長度。展平的折彎區域的長度則被表示為“折彎補償”值(BA)。因此整個零件的長度就表示為方程：
LT = D1 + D2 + BA
折彎區域就是理論上在折彎過程中發生變形的區域。簡而言之，為確定展開零件的幾何尺寸，讓我們按以下步驟思考：
1、 將折彎區域從折彎零件上切割出來。
2、 將剩余兩段平坦部分平鋪到一個桌子上。
3、 計算出折彎區域在其展平后的長度。
4、 將展平后的彎曲區域粘接到兩段平坦部分之間，結果就是我們需要的展開后的零件。
