鈑金在人們的生產、生活中發揮的重要作用毋庸置疑，其重量輕、導電性強、成本低的特點使其能夠廣泛的應用的生產生活的多個，比如電子電器、通信技術、汽車工業等。隨著社會生產力水平的不斷提高、對鈑金在產量、質量上的需求不多。與此同時，鈑金加工企業的規模較小，沒有形成統一化的集成規模，因此，提高鈑金工藝的加工水平，推進鈑金加工工藝的大規模發展刻不容緩。
1、鈑金加工制造概述
在實際生產生活中，鈑金產品的應用對象廣泛，鈑金加工是生產鈑金產品的一個重要步驟。鈑金加工的對象一般為厚度較為輕薄的金屬板材，通過切割下料、沖裁加工及彎壓成型等幾個步驟加工完成。在鈑金加工的過程中會結合剪切、彎曲、扣邊、焊接等技術手段共同完成，同時需要操作人員結合的幾何知識來把握鈑金成品的外觀造型。
鈑金加工需要用到的材料和加工的步驟會因為鈑金產品的實際用途和鈑金結構的差異而變化。一般情況下，鈑金加工時需要采用的加工材料包括冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板等。雖然鈑金加工的過程會因為實際情況有所變化，但是從整體來看，其加工過程大致按照以下幾個方面進行。一是下料。剪床、沖床、鋸床、鐳射下料是下料的主要方式，在實際生產中因為情況的不同會采取不同的下料方式；二是鉗工。在鉗工這個步驟中，要根據沉孔角度的不同選擇不同的連接方式。當沉孔角度為90度時，應該采用沉頭螺釘連接，當沉孔角度為120度時，應該采用鉚釘的拉接；三是翻邊。當加工的鈑金材料厚度過于輕薄時，一般會通過翻邊的方式，通過抽孔和翻孔增加鈑金的抗壓性；四是沖床。進行沖床操作時需要輔以相應的模具，操作期間還應注意沖床的實際位置以及沖床的方向性；五是壓鉚。與沖床一樣，在進行壓鉚操作時同樣要注意壓鉚的方向性和漲鉚的方式；六是折彎。鈑金板材進行折彎時也需要借助模具，每一刀與下一刀之間不能相互影響，要保持其獨立性；七是焊接。鈑金材質的不同會影響焊接的方式，通常情況下焊接完成后，整個鈑金產品也基本加工完畢。
2、鈑金加工實現機械化和自動化的意義
工業革命的發展推動了人類歷史進程的蓬勃發展，是人類歷史的重要里程碑之一。隨著工業革命進程的加快，電子技術和計算機技術被應用到了工業生產中，成為了工業產品加工大規模自動化、機械化生產的重要因素。近些年來，鍛壓機械行業的機械化和自動化程度有所提高，在程度上提高了生產效率，并形成了一條完成的自動化生產線。由于其設備的成本不高，大部分企業都能夠承擔，因此對企業來說，特別是對中小企業來說，批量的自動化生產成為了可能。
3、數控轉塔沖床自動化
數控自動化轉塔沖床近些年來被廣泛的應用至實際生產中，由于其擁有自動化換模和自動化加工系統，因此能夠縮短產品的生產加工時間，為大批量的生產提供了可能。與此同時，數控自動化磚塔沖床加工出的產品質量較高，加之其生產周期短，因此有利于廠家效益的提高。下面對數控自動化轉塔沖床設備的配置以及具體操作技術作相關論述。
機床本體介紹
機床的本體采用三種不同的框架，根據地質情況的不同，采取不同的安裝方式。當機床的 大沖孔力在200kN以上時，機床在安裝時需要同二次件配合，安裝前在地基坑中預埋二次件；當機床的 大沖孔力大于200kN時，機床需要采用的部件包括調整墊板、頂緊和調整螺釘、減震墊等，可直接安裝在地面上。整個安裝的過程并不復雜，操作人員能夠較容易學會。大量的試驗表明，該機床的本體無論是在使用過程中還是靜態的條件下，都能保持其穩定性和 性。磚塔是機床上的另一個關鍵組成部分。不同號段工位的回轉頭上可以相應號段不同大小的沖模。在實際使用的過程中同一套沖模安裝后可以使用一個模具，無需 換，因此能夠縮短工作時間，程度的提高工作效率。機床運行過程中，自動換模系統的工作流程主要依靠信號的傳達。信號依次傳達至程控系統、控制面板、伺服電機編碼器、氣動銷釘、傳動帶等， 后實現回轉頭的沖刺。
