電子機箱機柜生產過程需要用到焊接工藝，關于電子機柜焊接工藝也是有一套整體的工藝要求的。
1、電子機柜焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需干凈。
2、焊接后，電子機柜零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止電子機柜工件變形。
3、焊接電子機柜零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件。
4、電子機柜的焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
5、焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有要求，按圖紙執行。
6、電子機柜點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，焊點上壓痕不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
對于機箱機柜內布線性對于日后設備出現故障的維護也是的方便，若是沒進行良好的布線，如果出現故障，這些復雜的線纜為故障的查找與排除增加了不少的麻煩，而機箱機柜的布線系統正好解決了機房這一大難題， 好處理機箱機柜三人問題。
機箱機柜的我們都知道在機房中它主要是存放設備，管理機房中各種設備，提供一個良好的運行環境，從而延長了設備的使用壽命，提高了設備的工作效率。
現在機房設備在不斷的增加，同時機房中各種線纜的需求也在隨之增加，為了機房的 與內部設備的靈活使用，我們需要機箱機柜在設計上結構靈活，同時機箱機柜的布線性能是我們主要考慮的問題。
通過設計，機箱機柜可以任意的調整上、下多出走線通道， 好的節省了空間，從而放置 多的設備，上、下走線方式解決了機房布線問題，
