鈑金加工與機加工件，它們之間的具體區別是什么？
對于鈑金加工與機加工件之間的區別，鈑金加工廠家高潤科技認為，其主要的，是在零件厚度上，對于鈑金加工，其在厚度上是沒有變化的，可以保持一致，但對于機加工件，則是不能。
鈑金加工中，如果要進行圓孔加工的話，那么可以采取哪些方式來進行？
對于鈑金加工中的圓孔加工，在常用的加工方式上，據無錫鈑金加工廠家高潤科技介紹，其主要是有：
方式一：激光切割，或者，如果板材厚度小于3mm的話，則可以采用等離子切割。
方式二：普通的氣割，或者是線切割。但是，如果準確度要求比較高的話，是不建議采用，因為有可能達不到加工要求。
方式三：進行沖孔操作，不過一般是在量多的情況下使用，因為要進行開模。所以，如果是單件或是小批量生產的話，那么是不經濟劃算的，所以在這種情況下，是不會來使用的，并且也不建議使用。
當重新審視新的鈑金工藝：激光切割+折彎+ 焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益。從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。
1、傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切割+ 折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。
2、傳統的工藝下，為焊接配置夾具。現在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提 的目的。
3、多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。它有其設計與工藝上的地方。從而達到產品，制造成本低的目的。在實際工藝下，還需配合點焊。
4、利用激光的切縫細，的特點，一次切割(帶微連接)，配合四次折彎，完成四個工件。突破了傳統工藝下的設計思想，達到了縮短工期，降低成本的目的。
5、由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。
對于現在的鈑金加工行業來說，它們正朝著不斷成熟的方向發展，在很多的方面它們都在不斷地。目的就是為了不斷擴大市場份額，提高自身的效應，讓越來越多的人了解到我們自己 鈑金加工的優越性。所以，對于鈑金加工產品的價格來說，從整體上是會慢慢往下走的。
鈑金加工產品價格的下降不僅能夠吸引 多的消費者，同時也是鈑金加工行業不斷降低企業的生產成本的方式。在加工方面，努力提高機器生產化，減少人工的過多投入，在這個基礎上能夠減少很多的人工成本支出。此外，隨著鈑金加工業的不斷發展，他們也將 多的實現可持續發展，。循環多次回收利用可以使用的金屬加工原料，這在成本上又將減少一大筆。
雖然鈑金加工品的價格會下降，但是卻絲毫不會影響產品的質量。反而，廠家會用從各方面節省下來的成本 多的用在提高加工產品的質量上，目的就是為了不斷推動自身行業的發展，讓自己的市場的認可。不再借助別人的效應，而是開始推動自己 的鈑金加工業向前發展。
對于鈑金加工業來說，在不久的將來他們不僅會下調產品的價格，而且會不斷調整經營模式，使自己的經營規范化。并且不斷提高服務態度，致力于給消費者提高 好的服務水平。為自己的發展不斷地做努力，讓消費者滿意，才能夠在市場上站穩腳跟。
鈑金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。
①、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件。
②、沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀件。
③、NC數控下料，NC下料時 先要。
編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件。
④、鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件。
⑤、鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類。
2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。
3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，
4、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
5、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
6、折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
7、焊接
8、噴涂
