不銹鋼機箱機柜特別適用于沿海地區、多粉塵等惡劣環境的室內外場合使用，箱體采用不銹鋼材料制作，強度好，硬度高，表面性好，性強、壽命長、須維護，是普通端子箱、配線箱、動力箱理想的換代產品和級產品，不銹鋼機柜作為戶外機柜的一種設備，它的性和穩定性深受用戶的好評。不銹鋼材料制作的機箱機柜，它有良好的和成型性性能，使機箱機柜的質量不會有疑問。不銹鋼的型號分好幾種，我們在制作不銹鋼機箱機柜時應采納客戶的要求來選擇不銹鋼的型號。

　　不銹鋼機箱機柜加工中的成型彎曲法：

　　簡單成型彎曲法：平整的薄板通過適當的切割形成折彎止裂槽，再通過凹凸刀具的壓制，形成各種角度的折彎面，將各個折彎面圍成不同的箱體，接縫采用滿焊、點焊、角焊或搭邊焊的方法進行連接。這是鈑金加工傳統的方法。

　　由于該方法不需要的工裝、模具，所以傳統的鈑金加工方法具有以下優點：1、加工成本低，適合小批量生產；2、規則的幾何體箱體容易實現，不需要模具及工裝和夾具；3、材料在加工過程中貼有保護膜，所以不銹鋼材料表面在加工過程中不易損壞。它的缺點是較為復雜的曲面、流線型造型難以實現。

　　不銹鋼機箱機柜成型彎曲法的使用條件：

　　海拔高度不超過200米；

　　環境溫度不低于-5℃，不高于+40℃；

　　環境相對濕度不大于90%（相對環境溫度20℃+5℃）；

　　運行地點無導電或爆炸塵埃，沒有腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體和蒸汽；

　　若預期使用環境超出以上條件，用戶應向制造成說明。

　　采用新工藝，減少焊接熱變形；既然不銹鋼機箱機柜外觀質量差很大一部分原因是由于焊接熱變形造成的凸起和火焰矯正熱變形引起的。

　　焊接就是利用加熱或加壓等手段使分離的金屬材料牢固地連接在一起的一種工藝方法。

　　1、材料的焊接性。焊接性是指在的焊接工藝方法、工藝參數及結構形式條件下，獲得焊接接頭的難易程度。眾所周知，并非所有的材料都可以焊接，可焊接材料中也并非都有很好的焊接性能，因而，在滿足設備使用性能要求的前提下，應選用焊接性較好的材料。當然，可焊接性能，與所采用的焊接方法是密切相關的；

　　2、結構剛度。合理布置箱體各焊接零件的相互位置，以箱體焊接的結構剛度；

　　3、應力集中。焊接結構截面變化大、過渡區較急陡、園角小，如果設計不當，會引起應力集中，從而導致結構破損和早期失效。

　　機箱機柜鈑金加工中的焊接流程：

　　1、機箱機柜鈑金加工中不銹鋼的起弧與收弧板存在兩種方式：厚度在<3mm時，能夠直接操作。板厚>3mm時，針對于縱縫，能夠選用引弧板及引出板，將小孔開始區及收尾區掃除在焊縫之外。焊接時，在焊縫金屬中的份額是經過熔化的基體金屬零件。機箱機柜鈑金加工中焊槍的右端移動到左端的焊縫的焊接辦法。

　　2、機箱機柜鈑金加工中離子氣流量離子氣流量增多，可使等離子流力和熔透能力變大，在其他條件不變時，為了構成小孔，有要有滿足的離子氣流量，可是離子氣流量過大也欠好，會使小孔直徑過大而不能焊縫成形。用焊接辦法銜接的鋼布局稱為焊接布局。坡口—根據規劃或技術需求，將焊件的待焊部位加工成幾許形狀，經安裝后構成的溝槽。

　　3、機箱機柜鈑金加工焊接速度是影響小孔效應的一個重要技術參數。其他條件一守時，焊速添加，焊縫熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，終不見。焊接速度的斷定，取決于離子氣流量和焊接電流。另外，機箱機柜鈑金加工焊接坡口，如果有油的外表（油漆），水，雜質如鐵銹，消融到焊接氣孔，攙雜，夾渣，裂紋等缺點，焊接接頭構成的損害和危險。焊絲的熔化系數時，在單位時間內經過單位熔化線的電流量。

　　4、噴嘴間隔間隔過大，熔透才能下降：間隔過小則形成噴嘴被飛濺物粘污。一般取3到8mm之間，和鎢氬弧焊比較，噴嘴間隔改變對焊接質量的影響不太靈敏。機箱機柜鈑金加工中在焊接時，為焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。