鈑金機箱機柜的制造流程機箱機柜密封條發泡機為一種密封條自動澆注成型機，其能夠將組成份之原料混合澆注到設定位置或凹槽空穴處、在模具內或直接澆注在工件的平面上，通過化學反應發泡，使其從液體變為富有彈性的密封墊圈。由于其沒有接頭或截端，故和其他種類的密封條相比其密封性能 佳。現場發泡成型之密封墊圈在熟化時會形成一層開裂的外層表皮，因而具備 佳的防塵密封功能；并能夠和 終產品表面形成理想的黏結性，故不再需要以人工涂膠粘貼與組裝密封條等工序，除可為業者省下大量的成本，而現場實時發泡成型密封條在電控箱盒、照明燈具、交通運輸和機械制造工業等方面的應用越來越廣泛，它能防漏、、、減振和防噪音，具有密封和阻尼等多種用途。
鈑金機箱機柜加工流程鈑金加工簡單的來說就是金屬板材加工，比如電腦機箱，配電箱，用的機床一般是數控沖床，激光切割，折彎機，剪板機等。但是機加工就不一樣了它是把 毛胚料加工成零件，比如說軸類，用的機床一般是車，銑。刨。磨，線切割等。
一般說的鈑金加工都是針對板型材料，比如鋼板，鍍鋅板等把他們弄彎，或是搞成指定的形狀，煙筒啊，水筒啊之類的，一般用到剪板機，和折彎機。
我們在制作機箱機柜時所選用的材質一般用 冷軋鋼板和不銹鋼鋼板，除非客戶有要求才有所改變。目前為了市場的需求，新型鍍鋁鋅鋼板制作的機箱機柜越來越多。因為鋅鋁金具有良好的加工成型性能，性能 優，焊接性能好，涂漆粘占性好，涂漆后性能好，表面結構多為無鋅華和光整鋅花。室外機內部部件復雜，對鋼材的延伸性能也有的要求，當前多選用普通冷軋或熱鍍鋅板，客戶可根據機箱機柜所適用的環境選擇材料制作。
