機箱外殼的圖紙到手后，根據展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，然后根據圖紙做出相應的展開。數控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，同批產品尺寸的一致。的設備造就了機箱機柜產品質量的準確精度。
（1）材料選擇的合理性和經濟性。
（2）工藝要素和尺寸鏈的合理性，設計基準、定位基準、測量基準和裝配基準的正確性與合理性。
（3）加工和裝配過程中所采用的各種典型工藝的可行性和經濟性。
（4）裝配過程中應避免切削加工。
（5）采用新工藝、、新材料的可行性，是否有助于提高工藝水平和推動工藝技術進步。
（6）外購件采購的難易程度和外協加工的可行性。
（7）機柜結構的繼承性，即盡量與已有的結構在風格上、尺寸上協調一致，并 大限度地選用公用件、借用件和標準件。
（8）機柜裝配、調整和維修的可行性。
